میله گرد فولاد آلیاژی

فولاد AISI 6150 یک فولاد آلیاژی فنری است. دارای خواص مکانیکی و خواص پردازش عالی است. و همچنین می توان آن را فولاد ISO 51CrV4 و فولاد 1.8159 نامید. سختی پذیری، استحکام خستگی و استحکام تسلیم بالایی دارد. به هر حال، وانادیوم را به فولاد اضافه کنید تا کریستالوئید کوچکتر شود، حساسیت به گرمای بیش از حد کاهش یابد، استحکام و چقرمگی فولاد افزایش یابد. اما جوش پذیری آن خوب نیست.

فولاد 4340 فولاد آلیاژی نیکل-کروم-مولیبدن است. پس از عملیات حرارتی استحکام بالایی خواهد داشت. و دارای چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی ضربه و غیره است. صفحه ورق گرد فولادی 4340 پس از عملیات حرارتی استحکام کششی، سختی و چقرمگی بالایی خواهد داشت. این به طور گسترده در اجزای انتقال ماشین آلات شیمیایی سنگین استفاده می شود. بخش های مختلف هر قسمت از ریخته گری که باعث تنش اختلاف دما و تنش تبدیل فاز می شود.
درجه معادل آن JIS SNCM439 و DIN 1.6563 است. خواص و ترکیب ورق گرد فولادی 4340 به شرح زیر است.

فولاد EN41B یک فولاد نیترید کننده است که دارای حداقل 1.4% کروم، 0.9% ال و 0.1% مو به عنوان عناصر تقویت کننده است. پس از نیترید شدن، مقاومت در برابر سایش و سایش، چقرمگی بالا و شکل‌پذیری عالی را به دست می‌آورد. با شرایط آنیل شده
EN41B برای کاربردهایی استفاده می شود که به مقاومت در برابر سایش و سایش بالا در صنایع خودروسازی، نساجی و مهندسی عمومی نیاز دارند.
کاربردهای معمولی: میله های اتصال، اکسترودرهای کوچک، میل سوپاپ ها، صفحات پرس آجری، صفحات کلاچ، گوج، پین های مسیر و غل، تجهیزات قالب گیری تزریقی، سیلندرهای هیدرولیک، چرخ دنده ها و پینیون ها، درج قالب، قطعات سوپاپ و دروازه، بادامک، پین پیستون، و غیره.

فولاد آلیاژی AISI 4140 به عنوان فولاد کم آلیاژی تعریف می شود که دارای 1% کر-مو به عنوان عناصر آلیاژی تقویت کننده است. در مقایسه با AISI 4130، دارای محتوای کربن بالاتر با تعادل خوبی از استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و ضربه و قابلیت عملیات حرارتی است. AISI 4140 عموماً در شرایط کوئنچ و تمپر شده با سختی 28-32HRC عرضه می شود. فولاد 4140 برای ساخت آهنگری با استحکام بالاتر و سطح مقطع خاموش‌تر بزرگتر از فولاد 35 CrMo مانند چرخ دنده‌های بزرگ برای کشش لوکوموتیو، چرخ دنده‌های انتقال سوپرشارژر، محورهای عقب، شاتون‌های اتصال و گیره‌های فنری که در معرض بارهای زیادی هستند، استفاده می‌شود. برای اتصالات لوله حفاری چاه عمیق نفت و ابزارهای نجات زیر 2000 متر.

آهنگری
فولاد آلیاژی AISI 4137 در دمای حدود 2200 درجه فارنهایت (1205 درجه سانتیگراد) آهنگری می شود و می تواند تا دمای تقریباً 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) آهنگری شود. آلیاژ ممکن است پس از آهنگری به آرامی خنک شود یا به کوره ای منتقل شود که در دمای نهایی آهنگری نگهداری می شود. چنین درمانی در واقع یک نوع درمان آنیلینگ است.

فولاد بلبرینگ DIN 100Cr6 یک فولاد آلیاژی با کیفیت بالا است که متعلق به فولاد با کربن بالا، آلیاژ کروم و منگنز است. 100Cr6 روغن خاموش شده &آمپر; مزاج سخت می شود 28-34 HRC است. فولاد DIN 100Cr6 تحویل آنیلینگ کمتر از 250HB سخت می شود.
مشخصات فولاد آلیاژی DIN 100Cr6 دارای مشخصات فولاد آلیاژی کروم، منگنز است. 100Cr6 معادل AISI 52100, گیگابایت GCr15 است. اکثر برنامه ها می توانند جایگزین یکدیگر شوند.
مشخصات مرتبط ASTM A29/A29M DIN EN 10083/3 JIS G4053 گیگابایت/T 3077

فولاد AISI 8620 تولید کننده و صادر کننده، عرضه شده با گرد، مربع، تخت، بلوک، شفت و غیره. AISI 8620 به عنوان فولاد آلیاژی کم کربن تعریف شده است که دارای 0.5٪ کروم، 0.2٪ مو و 0.5٪ نیکل به عنوان عناصر آلیاژی تقویت کننده است. به طور کلی به عنوان حالت آنیل شده با سختی HB255max عرضه می شود. AISI 8620 دارای مقاومت خوبی در برابر سایش با سختی بدنه HRC 60-63 در هنگام کربوهیداسیون، سخت شدن و حرارت دادن است. در مقایسه با گریدهای 8615 و 8617، استحکام هسته و ویژگی های مقاومت چقرمگی خوبی را با یک محدوده معمولی نشان می دهد. 700-1100 مگاپاسکال، در مقاطع کوچک تا متوسط.
AISI 8620 برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند مناسب است. معمولاً در صنایع مهندسی و خودروسازی برای نگهدارنده ابزار و سایر قطعات از این قبیل استفاده می شود.
کاربرد معمولی: خرطومی، پینیون، بوش، میل بادامک، کینگ پین، جغجغه، چرخ دنده، شفت اسپلینت و غیره.

فولاد 4135 یک فولاد سخت شونده کروم-مولیبدن با سختی متوسط ​​است. این یک فولاد با کشش بالا با هدف کلی با سطح استحکام متوسط ​​و خواص ضربه ای خوب است. مشابه با گرید فولاد 4135 و گرید فولاد 4135، همه آنها فولاد کربن متوسط ​​هستند.
میله فولادی 4135 عمدتاً برای تولید پیچ ​​و مهره گل میخ با استحکام بالا، میله های رزوه ای، پیچ قدرت باد، پیچ و مهره لنگر پیش تنیده، پیچ لنگر پس از تنش، میله کراوات فولادی، میله کراوات، میله کششی، میله کشش و غیره استفاده می شود. شفت، محور محور، میل لنگ، شفت برای آستین، شفت خطی، شفت پمپ، شفت روتور، شفت حسگر، شفت اسپلاین، شفت محرک، شفت سنبه، شفت انتقال، میله پیچ و غیره. ماشین های CNC، ماشین های CNC دقیق و غیره. پین های اجکتور و میله های اجکتور.

فولاد AISI 4145 طبق استاندارد ASTM A29 ایالات متحده به عنوان فولاد آلیاژی سری کر-مو تعریف شده است. مانند فولاد AISI 4130، به طور گسترده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. در مقایسه با فولاد AISI 4140، AISI 4145 دارای محتوای کربن بالاتری است که به معنی استحکام و سختی بالاتر است.
فولاد AISI 4145 معمولاً در حالت کوئنچ و سکوریت استفاده می شود و می تواند برای یقه های مته روغن، شفت ها، دوک ها و چرخ های کنترلی پر بار، پیچ ها، ناودانی ها، چرخ دنده ها و غیره استفاده شود.