میله گرد فولادی ASTM 4142
- Huazhu
- چین
- 15-30 روز
این آلیاژ فولادی با کربن متوسط است که کروم و مولیبدن به عنوان تقویت کننده اضافه شده است. این می تواند در عین حفظ چقرمگی معقول، تا سطوح استحکام خوبی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
این فولاد آلیاژی برای کاربردهای متنوعی مانند قالب های خمشی و نگهدارنده های قالب، همراه با چرخ دنده های آهنگری، فلنج ها، کلت ها، آربوردها، دوک ها، محورها، قطعات کلاچ، رول های شکل دهی و اجزای مختلف ماشین ابزار استفاده می شود.
میله گرد فولادی ASTM 4142
مشخصات
این آلیاژ فولادی با کربن متوسط است که کروم و مولیبدن به عنوان تقویت کننده اضافه شده است. این می تواند در عین حفظ چقرمگی معقول، تا سطوح استحکام خوبی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
برنامه های کاربردی
این فولاد آلیاژی برای کاربردهای متنوعی مانند قالب های خمشی و نگهدارنده های قالب، همراه با چرخ دنده های آهنگری، فلنج ها، کلت ها، آربوردها، دوک ها، محورها، قطعات کلاچ، رول های شکل دهی و اجزای مختلف ماشین ابزار استفاده می شود.
مشخصات:
| آنالیز شیمیایی | |
|---|---|
| C% | کربن 0.40 - 0.45 |
| منگنز% | منگنز 0.75 - 1.00 |
| پ٪ | فسفر حداکثر 0.040 |
| S% | گوگرد حداکثر 0.040 |
| و% | سیلیکون 0.20 - 0.35 |
| % کر | کروم 0.80 - 1.10 |
| ماه% | مولیبدن 0.15 - 0.25 |
آهنگری
فولاد آلیاژی AISI 4142 در دمای حدود 2150 درجه فارنهایت (1175 درجه سانتیگراد) آهنگری می شود و می تواند تا دمای تقریباً 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) آهنگری شود. آلیاژ ممکن است پس از آهنگری به آرامی خنک شود یا به کوره ای منتقل شود که در دمای نهایی آهنگری نگهداری می شود. چنین درمانی در واقع یک نوع درمان آنیلینگ است.
عادی سازی
این فولاد در دمای 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا نرمال می شود.
سخت شدن
فولاد در دمای 1550 - 1600 درجه فارنهایت (845 - 870 درجه سانتیگراد) آستنیته می شود و بسته به اندازه و پیچیدگی بخش، با آب یا روغن خاموش می شود.
معتدل کردن:
فولاد در دمایی که قبلاً شناخته شده بود برای ایجاد خواص مکانیکی مورد نیاز برای اندازه بخش و پیچیدگی مورد نظر، حرارت داده می شود.
ماشین کاری
این درجه پس از عملیات حرارتی به آسانی قابل ماشینکاری است که ساختار مورد نیاز برای ماشینکاری بهینه را میدهد.
قابلیت جوشکاری
فولاد ممکن است با روش های ذوب معمولی جوش داده شود، اما فقط در شرایط آنیل شده یا نرمال شده. فولاد نباید پس از عملیات سختی و تمپر جوش داده شود. برای این سطح از محتوای کربن، پیش گرما و پس گرما قطعا توصیه می شود.
